天津压铸模具厂家常用解决方案「多图」

压铸模具是由定模和动模两个主要部分组成的

压铸模具是由定模和动模两个主要部分组成的。定模固定在压铸机压室一方的定模模座上，是金属液压入压铸模具型腔的一侧，也包含部分压铸模具型腔，定模上有直浇道直接与压铸机的压室或喷嘴相连接；动模固定在压铸机的动模模座上，随动模模座移动与定模分开、合拢，对于需要设抽芯机构的模具，抽芯和铸件顶出机构通常也设在动模内。

模具处理过程中热处理不当，会导致模具开裂而过早报废。

特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的***应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。

压铸模具出现冷纹的原因是什么?

压铸模具出现冷纹的原因是什么？

1、检查在设计或制作时，壁的厚度是否太薄，对于较薄的区域应直接充填。

2、将充填时间缩短，改变充填模式。

3、检查形状。是否存在不容易充填的现象，是不是距离太远，封闭区域，比如鳍片，凸起，圆角太小，被阻挡区域等都是不容易充填的，并注意是不是有肋点或冷点。

4、检查压铸模具的合金成分，看下是由什么合金组成的，还可以提高熔汤温度或提高模温的方法进行改善。

5、加真空装置会不会有用；加大逃气道会不会有用。

压铸模具的设计在现代化制造行业起着越来越重要的作用

压铸模具的设计在现代化制造行业起着越来越重要的作用，压铸是益、，很有发展前途的铸造方法，但我国压铸模具的成品率、生产效率等方面都还处于较低的水平，这就决定了要提高我国压铸模具的生产水平也需从成品率、生产效率这些方面入手，不断优化我国压铸模具。而模具的加工、装配要到位，配合需适当，压铸模具的优化也是一个重要方面。压铸模具的优良程度很大程度上取决浇注系统以及排溢系统的设计。