天津镁压铸厂来电咨询

压铸模具的外形在设计的时候，我们需要注意到非常多的方案，那么具体情况是什么呢？下面一起来了解下吧。

（1）模具的长宽不要与顶杆干涉；

（2）模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的范围；

（3）注意与料管或喷嘴之配合；

（4）当使用拉杆拉回顶出机构时，注意拉杆之尺寸与位置之配合。

（5）以便于模具的搬运和装配，在定模和动模上方及两侧应钻螺丝孔，以便可旋入吊环螺丝。

压铸模的加工、使用、维修和***模具设计手册

压铸模的加工、使用、维修和***

模具设计手册中已详细介绍了压铸模设计中应注意的问题，但在确定压射速度时，速度应不超过100m/S。速度太高，促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多；但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、锌相应的压射速度为27、18、12m/s，铸铝的压射速度不应超过53m/s，平均压射速度为43m/s。

在加工过程中，较厚的模板不能用叠加的方法保证其厚度。因为钢板厚1倍，弯曲变形量减少85%，叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是单板的4倍。另外在加工冷却水道时，两面加工中应特别注意保证同心度。如果头部拐角，又不相互同心，那么在使用过程中，连接的拐角处就会开裂。冷却系统的表面应当光滑，不留机加工痕迹。

压铸模具使用过程中注意事项

压铸模具使用过程中注意事项：

压铸模具使用过程中，应该注意以下几点:

1)预热时，开始的火力不要太猛，应该逐渐加大，且开始要在合模状态下加热;预热时，拆下或者遮挡模具上不宜烘烤的零件，如滑块，弹簧等。

2)试模过程中，技术参数的改变，尽量不要同时变更几个参数，否则无法判定是哪个参数对它有影响。

3)调试过程中，压力要逐步增加，一下增加太多，可能会引起粘模，或者得到的参数压力太高。

4)粘膜出现，铸件难以取出时，要用木质，或钢棒去清理，严禁用钢材质的工具去敲打，否则损坏模。

5)如果粘膜或者其他原因，判定自己无法处理的，要将模具取下，由***的模具师傅处理。

6)使用前，即每模压铸前，一定要尽量清理干净模具表面残留的披锋，杂物，否则会损坏模具，造成铸件披锋，甚至飞料。

7)使用过程中，要定期对各活动部位做润滑。

8)模具工作一定时间要进行检修。

9)冷却水流量要根据不同位置设置流量，以调整整体温度一致。

10)定时更换易损件，以保证压铸件质量。

11)模具要定期***和维护。

要获得质量稳定的铸件

要获得质量稳定的铸件，必须将模具温度严格控制在的工艺范围内。这就必须应用模具冷却加热装置，以保证模具在恒定温度范围内工作。

①在填充过程中，模温对液流温度、粘度、流动性、填充时间和填充流态等均有较大影响。模温过低时，表层冷凝后又被高速液流破碎，产生表层缺陷，甚至不能“成型”，模温过高时，虽有利于获得光洁的铸件表面，但易出现收缩凹陷。

②模温对合金液冷却速度、结晶状态、收缩应力均有明显影响。模温过低时，收缩应力增大，压铸件易产生裂纹。

③模温对模具寿命影响甚大，激烈的温度变化，形成复杂的应力状态，频繁的应力交变导致模具龟裂。

④模温对铸件尺寸公差的影响，模温稳定，则铸件尺寸收缩率也相应稳定， 尺寸公差等级也得以提高。