天津锌压铸件制作常用指南

压铸模具粘模、粘料怎么解决?

1.检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；

2.检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；

3.对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止***掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；

4.改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；

5.修改模具冷却系统；

6.调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。

7.试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。 可以解决在生产过程中粘模次数太多！

铝压铸模具在制作的过程中，温度会对其造成很大的影响，那么具体都是什么影响呢？下面一起来看看铝压铸模具的温度影响吧

控制铝合金压铸件的外表温度对消费高质量的压铸件至关重要。铝压铸模温度不平均或不恰当也会招致铸件尺寸不稳定。在消费过程中，铸件发作变形，产生热压、粘模、外表凹陷、缩孔、热气泡等缺陷。

当铝压铸模具温差较大时，会影响消费周期中的变量，如充型时间、冷却时间和喷涂时间。将呈现冷线，主要缘由是在熔体汤前面的温度太低，有痕迹时，他们堆叠。

压铸模具的质量稳定性体现在哪些方面呢?

压铸模具的质量稳定性体现在哪些方面呢？模具设计前广泛听取模具制造和压铸生产的工艺人员各方面的意见。模具设计时，应充分了解压铸件的主要用途和与其它结构件的装配关系，以便于分清主次，突出模具结构的***，以获得符合技术要求和使用要求的压铸件。模具设计应充分体现压铸成型的优越性能，尽量压铸成型出符合压铸工艺的结构，如孔、槽、侧凹、侧凸等部位，避免不必要的后加工。