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压铸模工作温度的选择原则

压铸模工作温度的选择原则:

1) 模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型；

2) 模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模

不易卸出铸件，同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。

3) 模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。

压铸模的调整内容

压铸模制作完成以后，要经过试模来进行调整，选择正确的压铸条件和工艺参数，才能达到稳定的压铸，生产出合格的铸件。

试模前，试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查，了解合金材料的特点和压铸特性；还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。

压铸件在应用全过程中,应当留意下列好几个层面

压铸件在应用全过程中，应当留意下列好几个层面:

1)加热时，刚开始的火力点不必过急，应当慢慢增加，且刚开始要在锁模情况下加温;加热时，拆下来或是挡住磨具上不适合烤制的零件，如导轨滑块，弹黄等。

压铸件1.jpg2)试件全过程中，性能参数的更改，尽可能不必另外变动好多个主要参数，不然没法判断是哪个主要参数对它有影响。

3)调节全过程中，工作压力要逐渐提升，一下提升过多，将会会造成粘模，或是获得的主要参数工作压力太高。

4)黏膜出現，铸造件无法取下时，要用木制，或圆钢去清除，禁止用不锈钢板材质的专用工具去敲击，不然毁坏模。

5)假如黏膜或是别的缘故，判断自身没法解决的，要将磨具取下，由技术***的磨具老师傅解决。

6)应用前，即每压模铸前，一定要尽可能清除整洁磨具表层残余的披锋，脏物，不然会毁坏磨具，导致铸造件披锋，乃至飞料。

7)应用全过程中，要按时对各主题活动位置做润化。

8)磨具工作中一定時间要开展维修。

9)制冷出水量要依据不一样部位设定总流量，以调节总体溫度一致。

10)定时执行拆换零配件，以确保铸造件品质。

11)磨具要按时维护***和维护***。

影响模具温度的主要因素

①合金浇注温度、浇注量、热容量和导热性。

②浇注系统和溢流槽的设计，用以调整热平衡状态。

③压射比压和压射速度。

④模具设计，模具体积大，热容量大，模温波动较小。模具材料导热性愈好，温度分布较均匀有利于改善热平衡。

⑤模具合理预热，提高初温，有利于改善热平衡，提高模具寿命。 ⑥生产频率越快，模温升高，在一定范围内对铸件和模具寿命都是有利的。 ⑦模具润滑起到隔热和散热作用。

模具温度对机械性能和压铸的影响。

模具温度提高，改善了填充条件，使机械性能得到提高。模温过高，合金冷却温度降低，细晶层厚减薄，晶粒较粗大，故强度有所下降。