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冲压拉伸模具的慢走丝线切割技术

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　　数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度。切割速度已达300mm2/min，加工精度可达到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。直径0.03～0.1mm细丝线切割技术的开发，可实现凹凸模的一次切割完成，并可进行0.04mm的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。锥度切割技术已能进行30°以上锥度的精密加工。

控制模具温度和模具温度对注塑过程，主要目的是控制模具温度，模具加热到工作温度，冲压模具，这两个是维护模具的温度是恒定的工作温度。以上两点的成功，可以优化周期时间，从而确保注塑零件的稳定性。模具温度会影响表面质量、流动性、收缩，***周期、变形等。模具温度太高或少不同的材料会带来不同的效果。对于热塑料、模具温度高，它将提高表面质量和流量，但它会延长冷却时间和***周期。模具温度低会降低模具的收缩，但会增加注塑部件。热固性塑料，冲压模具公司，模具的高温通常减少周期时间和所需的时间冷却的部分是确定。此外，在塑料制品的加工，模具温度的高点的时间也会减少塑料，冲压模具标准，减少周期。

模具温度控制的主要特点包括:控制器的温度和模具温度是一致的，和模具的热系数可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性优于控制流体的温度。此外，模具冲压技术，模具温度控制在生产过程控制的可重复性很好。三是联合控制。联合控制上述的合成方法，可控制流体的温度和模具。在联合控制，模具温度传感器是非常重要的，和形状、结构和冷却通道时，必须考虑温度传感器。此外，温度传感器应放置在一个决定性的作用在注塑零件的质量。有很多方法可以将一个或多个模块连接到注塑机控制器。的使用数字接口，如RS485，被认为是操作，可靠性和抗干扰方面的考虑。控制单元和注塑机，可以通过软件传播的信息。模具温度机也可自动控制。