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下面就压铸模具制作前的管理做简要的论述。

模具制作前的管理

既然压铸模具的质量好坏对后续的压铸件质量有着极大的影响，那么一个压铸车间就需将压铸模具的质量管理追溯到压铸模具的制作之初，对压铸模具从设计、选材、制作工艺到具体的一些细节性问题，做好与模具厂家的沟通工作。

总结原有模具问题

在生产实践中，压铸产品件的设计人员不一定对压铸的生产工艺有很深入的了解和把握，有时我们需要生产的压铸件在设计上会存在一些不合理之处，严重时会影响到铸件的正常生产，造成优良品率下降，班产量降低，以及模具维修频繁等问题。这些问题往往是在制作模具后才反映出来，因此模具管理工作就需要将这些问题汇总起来，对另一次的模具加以改进。

尽量降低压射速度，尽量降低比压，减少模具冲击;

压铸生产时，压射速度的高低不仅影响压铸的填充速度、压射内浇口速度，同时压射速度高，冲击峰值也会加大。因此，压射速度高，压射内浇口速度快，对模具冲刷会加剧，冲击峰值加大，模具承受的冲击力也会加大，模具寿命会大大减少。因此，我们在调整压铸工艺时，在确保产品质量的情况下，尽量降低压射速度，对于提高模具寿命，提高压铸企业的经济效益非常重要。目前，***的压铸机配置有压射刹车装置，对于减少冲击峰值，减少模具承受的冲击力，提高模具寿命非常有益。

注塑模具的寿命是多久？生命的模具产品的模具能生产合格产品的耐用程度,一般在模具完成工作循环数或生产的产品数量来表达。

模具在使用过程中,各部分会由于磨损或损伤和失败。如果造成的磨损或损坏严重导致模具不能修理,模具应该废除。如果模具的部分是可以互换的,模具的寿命将是无限的。然而,死后很长一段时间,部分容易老化,失败的可能性大大增加,维修费用增加,同时,模具经常需要修理将直接影响零件的生产。因此,当修理模具不是理性的经济,也应该考虑将丢弃。