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控制模具温度和模具温度对注塑过程，主要目的是控制模具温度，模具加热到工作温度，这两个是维护模具的温度是恒定的工作温度。以上两点的成功，可以优化周期时间，从而确保注塑零件的稳定性。模具温度会影响表面质量、流动性、收缩，***周期、变形等。模具温度太高或少不同的材料会带来不同的效果。对于热塑料、模具温度高，它将提高表面质量和流量，天津锌压铸厂家，但它会延长冷却时间和***周期。模具温度低会降低模具的收缩，但会增加注塑部件。热固性塑料，模具的高温通常减少周期时间和所需的时间冷却的部分是确定。此外，在塑料制品的加工，模具温度的高点的时间也会减少塑料，减少周期。

什么是塑料注塑模具的排气？

塑料模具排气的定义:在成型过程中，模具型腔和气体的塑料部分形成的气体放电室系统的形成。

由于排气将产品缺陷

1气体来源

空气供给系统和腔的类型

塑料包含水蒸发。

塑料分解产生气体。

某些添加剂的化学反应或分解的塑料。

2种废气:分型面排气，天津锌压铸，身体的废气，废气;

3排气位置:(薄壁部分结束时，有一个明确的信封，熔合线和结线;

注塑模具有哪些组成部分？

1 成型装置（凹模，凸模）

2 ***装置（导柱，导套）

3 固定装置（工字板，码模坑）

4 冷却系统（运水孔）

5 恒温系统（加热管，发***）

6 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）

7 顶出系统（顶针，天津锌压铸厂，顶棍）

注塑模具的哪些部分，每个角色的?

注塑模具主要包括两个部分的模型和固定模具。动态模型是活跃的，它是安装在注塑机的移动模板，天津锌压铸公司，固定注塑机器上的模具是固定的，所以它不移动。注塑机器工作时，动态模型往往是接近固定模具。他们封闭形式的一种腔和浇注系统。当模具打开时，动态模型和固定模具分离、喷射机制开始移动，塑料顶部的模具型腔，为了使注塑产品脱模容易。完成一个工作循环。

1)形成部分模具型腔的一部分，主要用于确定几何形状和尺寸的塑料部件，如塑料零件的形状、凹模的形状。

2)注入系统是注塑模具型腔的通道，***成型的流动特性和质量。

3)主要用于确保夹紧机制模型和固定模具，或模具的其他部分