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如何预防压铸模具热处理变形?

(1）公道选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行,对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。

(2)模具结构设计要公道,厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形较大模具要把握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。

(4)公道选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

(5)在保证模具硬度的条件下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

如何有效提高铝压铸模具的寿命？

1.模具材料的选用选择合适的材料以及热处理硬度，同样可以延长模具寿命。

2.了解影响压铸模具的因素模具损坏主要的是受冲击、受压、涨缩，造成疲劳，或变形、或表面龟裂、或整体开裂，造成模具损坏。因此模具延寿应主要从减少冲击速度、压力，降低温度、减少涨缩以及提高亢疲劳强度、提高抗冲击等方面入手。 3.模具制造工艺及精度模具制造工艺以及模具制造精度，同样是影响模具寿命的重要因素。因此，在模具制造中，我们必须对于影响模具寿命的各个环节高度关注，并加以研究、加以改进，这样才会提高我们的模具寿命，才能提高我们的模具制造水平。

压铸模具使用后如何***?

压铸模具使用后如何***？

1、将铝（铜或锌）的渣滓、污垢清洁干净。把粘铝部分打扫打磨。

2、将压铸模具和水管污垢擦干净。

3、有弯曲、断裂、折断的部件、顶杆，进行修复或交换。

4、压铸模具每次经过1万种模式，向左右施加压力发射后，用除污剂清除压铸模具冷却水路中的水垢，保证水流畅通。

5、压铸模具每经过锌合金大约：3万种模式；铝合金：2万种左右；在模具上打磨、打磨，必要时再进行氮化处理。